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  噴霧干燥是將溶液分散成極細的液滴，使其在短時間(幾秒鐘)內在空氣中迅速形成球狀干粉。噴霧干燥不僅干燥快速，還可以提供一定范圍粒度的粉狀產品，可以進行冷卻、造粒操縱。噴霧干燥廣泛應用于醫藥、食品、陶瓷和林化產品等領域。
  高速離心噴霧干燥機是噴霧干燥設備的一種，也是干燥領域發展較快，應用范圍較為廣泛的一種干燥機。據專家介紹，高速離心噴霧干燥機可用于將溶液、乳濁液和可用泵輸送的懸浮液等液體原料制成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。
  高速離心噴霧干燥機主要由初效空氣過濾器、送風機、高效空氣過濾器、蒸汽加熱器、電加熱器、空氣分配器、噴頭(高速離心霧化器)、干燥塔體、氣錘、旋風分離器、引風機、除塵器等部件組成。
  空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室；料液由料液槽經過過濾器，再由泵輸送至干燥塔頂部的高速離心霧化器內，將料液霧化成極小的霧狀液滴。料液與熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，并在極短的時間內干燥為成品，成品再由干燥塔底部的旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
  有高速離心噴霧干燥機廠家表示，這款設備有諸多特點，比如干燥速度快，料液經離心噴霧后，表面積會大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%~98%的水分，干燥完成時間僅需數秒鐘。
  另外，高速離心噴霧干燥機采用并流噴霧的干燥形式，使液滴與熱風干燥氣流同方向流動，雖然熱風溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度驟降，而物料的濕球溫度基本不變，所以也適用于熱敏性物料的干燥。
  高速離心噴霧干燥機還有應用范圍廣、生產過程簡化和設備操作控制方便的特點。據了解，在干燥完成后，成品不需要再進行粉碎和篩選，這減少了生產工序，也簡化了生產工藝。
  此外，該設備還能在一定范圍內，通過改變操作條件，調整產品的粒徑、堆密度、水分等。而為了物料不受污染，延長設備的使用壽命，高速離心噴霧干燥機基本都采用不銹鋼材料制作。
  為讓高速離心噴霧干燥機的優勢盡顯，專家建議需要重視設備清洗環節，對于清洗方法可根據實際情況來選擇干洗、濕洗或化學洗。若用干洗方法，可用刷子、吸塵器清掃，這種方法適用于小型干燥機。
  若用濕洗的方法，需要用60~80攝氏度的熱水進行清洗。化學法和前兩個方法相比較為復雜，可以用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
  “當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。”專家提醒，在清洗設備時，注意不能用氯及其化合物洗滌。專家說。
  此外，空氣過濾器的清洗應按周圍環境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。