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  國產制藥設備行業由于起步晚、技術經驗薄弱，創新研發實力不足，且存在人才短板，目前整體水平還處于局限于仿制、改進及組合階段，只能依靠低價、低水平競爭，與國外國家的相比差距還很大。
  業內表示，隨著制藥工業需求和要求的變化，未來國內制藥裝備技術應朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方向發展。
  在大型化方面，制藥機械大型化是在制藥行業需求不斷擴大以及制藥機械技術不斷發展的情況下出現的。當前制藥企業之間競爭激烈，對于成本輸出管理意識加強，制藥機械大型化有利于降低制藥企業生產成本、減少污染，提高企業生產效率，對制藥行業會產生深遠的影響。
  在高速化方面，近年來新藥審批提速，制藥企業為提高競爭力靈活生產創新產品，因此對制藥設備的更新速度要求也在不斷提升，制藥機械行業需向高速化方向發展，才能更好地滿足制藥企業的需求。目前，美國等西方發達國家為幫助企業靈活運用設備，推出制藥機械模塊化設計，并被很好的運用于制藥行業。
  在精密化方面，傳統的制藥機械設備以低水平競爭為主，與國外相比在精密化水平方面差距甚遠。近年來，隨著制藥行業尤其是生物醫藥產業的不斷發展，對于精密設備的需求不斷擴大。因此，嚴格落實生產過程精密化將成為企業提升競爭力的關鍵。
  在電子化方面，當前是電子信息時代，電子化時代為制藥機械設備行業帶來很多便利和安全感，在成本和環保方面都起到很大的作用。隨著智能電子化趨勢的推進，制藥機械設備企業也應順應趨勢，使得企業在未來變革中能夠保持很強的競爭力。
  在自動化方面，近年來醫藥模式發生變化，制藥裝備企業產量無法滿足日益增長的市場需求，因此面臨轉型升級的局面，在人才、資本等方面存在困境。
  隨著自動化、智能化理念和技術逐漸深入各個領域，為應對勞動力成本上升和市場競爭帶來的壓力，一些制藥機械設備企業開始“解放雙手”，引入自動化生產設備和技術，推動制藥機械設備行業從手工操作到自動化生產轉型，提高產品的產量和質量。
  例如，目前食品、醫藥等行業已經大量使用包裝機器人、智能無菌生產系統來實現產品質量，提高生產效率，同時避免了大量的工傷事故。
  業內表示，利用自動化生產線不僅能夠增強制藥機械企業的競爭力，也給用戶帶來了顯著的效益，隨著行業自動化水平的不斷提高，機器人自動化、智能化生產線市場前景可觀，未來或將成為競爭力核心。